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五金刀具表面改性处理现状分析

发布时间:2014-12-09   点击率:598
 
 
  PVD涂层的抛光。抛光工艺属于表面形貌的改性处理。对磨削的或涂层的表面有各种不同的抛光方法。除了用于大批量零件的特鲁瓦抛光法外,还有常用于刀具生产中的毛刷法和喷砂法。这些方法都不新颖,已在切削刀片生产中使用多年,如用于抛光CVD厚涂层的花椰菜状表面结构。抛光过的切削刀片在切削6分钟时间后显示出非常均匀的磨损。而未抛光的刀片显示出平行的微观裂缝,这会导致磨损带迅速变宽,并使刀具提前失效。
  这些抛光方法现在也常常用于PVD涂层。如在一个PVD涂层的孔加工刀片表面上,可以看到在PVDARC方法中被称为“液滴”的结构。这些液滴的作用就象河床中的石头,阻碍着切屑的排除进程,这在孔加工中特别不利。如果能使切屑快速并少摩擦地排除,那么切屑和工具之间的接触时间减少,向刀具传递的热量也减少。不受阻碍的切屑排除使切削力更小,避免了切屑在钻头、铣刀槽中产生咬合和堵塞。抛光的质量取决于抛光方法的选择和工艺参数的调节。
  抛光工序能够延长工具的寿命,就拿一个麻花钻头来举例。一台为终检而开发的测量仪器,可测定切屑槽中的摩擦力。摩擦力的降低与表面状况有关。抛光过的钻头槽摩擦系数只有未抛光的25%.处理过的钻头允许更高的切削用量和钻孔深度。

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