杰峰(JEEFOO)电脑刻字刀品牌站

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刻字刀：罗兰(ROLAND)刻字刀,皮卡(PCUT)刻字刀,图王(Graphtec)刻字刀,圣马(SUMMA)刻字刀,米马克(MIMAKI)刻字刀,奥莱(LOLINE)刻字刀及非标刻字刀定做。

刀座：罗兰(ROLAND)刀座,皮卡(PCUT)刀座,圣马(SUMMA)刀座,图王(Graphtec)刀座,米马克(MIMAKI)刀座,奥莱(LOLINE)刀座及非标刀座定做。

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切削参数对工艺系统的要求

发布时间：2015-04-17 点击率：757

工件材料硬度越高，其切削速度应越小。使用超硬刀具进行硬车削精加工的适宜切削速度范围为80～200m/min，常用范围为 10～150m/min；采用大切深或强力断续切削高硬度材料，切速应保持在80～100m/min。一般情况下，切深为0.1～0.3mm之间。

加工表面粗糙度低的工件，可选小的切削深度，但不能太小，要适宜。进给量通常可以选择0.05～0.25mm/r之间，具体数值视表面粗糙度值和生产率要求而定。当表面粗糙度ra=0.3～0.66µm时，采用超硬刀具进行硬车削比用磨削经济得多。

除选择合理的刀具外，采用超硬刀具进行硬车削对车床或车削中心并无特殊要求，若车床或车削中心刚度足够，且加工软的工件时能得到所要求的精度和表面粗糙度，即可用于硬切削。为了保证车削操作的平稳和连续，常用的方法是采用刚性夹紧装置和中等前角刀具。若工件在切削力作用下其定位、支承和旋转可以保持相当平稳状态，现有的设备就可采用超硬刀具进行硬车削。

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