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 硬齿面刮削时切削力具有起伏、间歇及强烈的冲击性，为此，必须提高传动链的扭转刚度，减小传动间隙，因而滚齿机需要有足够的几何刚度、运动精度及良好的热力学性能。并有两点比较严格的要求：①驱动工作台回转的分度蜗轮副的间隙应尽量小。该间隙对振动和齿形误差影响较大，一般采取在滚齿机上安装分度蜗轮副预紧或消除间隙的装置来减小振动和齿形误差。新一代的滚齿机常设计为无侧隙的双蜗轮副机构；②滚刀刀杆的刚性要好，振摆要小，应耐磨。刀杆的轴向跳动和径向跳动应严格控制在0.01mm以内，其中轴向跳动应尽量小。主轴止推轴承应耐磨，间隙要小。硬齿面刮削只对齿轮的齿形部分进行加工，而不对齿顶和齿根进行切削。为避免刮削时硬质合金滚刀的顶刃参与切削(易崩刃)，淬火前粗切齿轮时应切至全齿深或作适量的根切。因此，粗加工所用滚刀应采用特殊的修正齿形，如带凸角滚刀，滚刀的齿顶高为(1.3～1.4)m。最好采用由刀具供应商提供的与硬质合金滚刀配套的刮前滚刀。