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球头立铣刀的空洞经由刀柄与设置在机床外部的吸取装置连接。通过由吸取装置产生的气流，吸取切屑。 

 

这是三张从3个方向拍摄的球头立铣刀尖端的放大照片。其形状与通常的球头立铣刀明显不同。从外侧看不到螺旋形状。设计成这种形状，估计都是为了实现某一目的。
那个目的是……
既然是切削加工，就必然会产生切屑。在上面看到的立铣刀就具备了对切屑进行回收的构造。
安装有一个切削刃的球头立铣刀尖端被外壳覆盖，内部为空洞。在外壳与切削刃之间设有切口状的缝隙。也就是说，切屑产生后会立即进入球头立铣刀的内部。球头立铣刀的空洞经由刀柄与设置在机床外部的吸取装置连接。通过由吸取装置产生的气流，吸取切屑。
大隈(Okuma)在模具加工技术展会“INTERMOLD 2007”上展出了具备这一构造的加工中心＊。该加工中心通过高效处理切屑，有望促进MQL(Minimum Quantity Lubrication，微量润滑切削技术)及半干切削加工的普及，实现节省资源及能源的低环境负荷并改善作业环境。
不过，尽管目前已经能够进行类似切屑为细粉状的精加工演示，但该产品仍处于研究阶段。课题是如何使切屑微细化，以及如何直线拉近切屑的回收路径——。解决了这些课题，还有望支持粗加工等处理。另外还计划实现对铣刀加工及钻头加工等多种切削加工的支持。
＊该技术是在日本中部经济产业局“平成18年度地区新生联盟研究开发事业”的委托下开发的。基础技术由日本名古屋工业大学教授中村隆提出。项目负责人由中村担任，项目成员包括名古屋工业大学研究生院、大隈、爱知县产业技术研究所、OSG、NT TOOL、大同金属工业、电装、东海理化、丹羽环境设计技术人员事务所
 

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