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高速切削的特点--切削力小、振动频率低
发布时间:2018-03-10 点击率:589
切削形成的过程分为挤压塑性变形和撕裂两个阶段,工件受切削力和切削热影响而发生塑性变形主要在这个阶段。由此可知:切削速度越高,塑性变形的时间越短使剪切变形区域越窄,剪切角越大,变形因子越小以及切屑流出速度越快(切屑中的热量占切削热的80%)、传入工件和刀具中的热量越小,所以高速切削可使切削变形机率平均降低30-40%以上,十分适合于刚性较差和薄壁零件的切削加工。
从动力学角度分析频率的形成可知,切削力的降低将减小由于切削力产生的振动(即强迫振动)的振幅。转速的提高使切削系统的工作频率远离机床的低阶固有频率,避免共振的发生。因此,高速切削可大大降低加工表面粗糙度,提高加工质量。
产品展示
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