有关统计显示，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在测量仪器的技术水平和性能质量等方面，与国外先进水平仍存在较大的差距。 我国五金量具行业经过几十年的建设与发展，已经初步形成产品门类比较齐全、具有一定生产规模和开发能力的产业体系，成为除日本外全球第二大五金量具生产国。精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密五金量具量仪来校准、测量。 着名科学家钱学森先生也曾指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键和基础。” 国产五金量具亮点不断，从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步一定程度上保障着制造技术的进步。
“有的是在加工过程中(如对刀仪);有的是事后的检测(如齿轮测量仪器)。” 精密加工制造不仅需要机床的精度、稳定性以及刀具、夹具的精度来保证，同样需要精密五金量具量仪来校准、测量。业内专家透露，以风电行业为例，在一定程度上代表并反映了一个国家先进切削技术及数控刀具、数字化测量技术及测量仪器的最新成果和水平，发电设备中一些典型关键零部件如汽轮机叶片、转子轮槽以及汽轮发电机转子嵌线槽等典型零件的加工和检测，因而备受工具制造行业的关注。“形象地比喻，数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器则是数控机床的眼睛。它们相互促进，息息相关，装备、服务、推动着数控制造装备尤其是数字化切削技术的发展。”成都工具研究所高级工程师、博士生导师这样打了比方。
国家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所长表示，到目前为止，该中心在新型刀具材料、刀具材料表面改性工艺、齿轮量仪等方面的成果已处于国内领先水平。经过不懈努力，现已拥有国内最先进的、具有自主知识产权的精密工具生产装备，建立了产业化基地，使中国精密工具在研发、工艺装备及产业化能力方面整体实现了跨越式发展，有些成果已接近或达到世界先进水平。研制成功改变了中国在该领域长期依赖进口的局面。负责人自豪地说：“该仪器的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率达到0.02微米，检测长度可达20米。价格比国外同类产品低得多，在国际上，这仪器可与英美等国的同类产品一决高低!”“双频激光干涉仪”是中心自主开发的核心产品，现在国内也只有该中心才有这项技术、才能生产这一设备。
量具量仪举足轻重，在国家精密工具工程研究中心的精密仪器调试间，工作人员轻点按钮，固定在一个检测平台上的汽车齿轮快速转动起来，旁边的计算机屏幕上，数字在飞快地跳动。短短10多秒钟，测量结果便显示出来，旁边还有测量值和允许偏差值，让人一目了然。该研究中心副总工程师晁刚对这台自行研发成功的快速检测分选机是这样评价的：“由于检测速度快，自动化程度高，加之价格低，从而满足了汽车厂家实现齿轮百分之百的快速检测，保证了全国汽车的质量安全。该设备填补了国内汽车齿轮在线检测与分选技术领域内的空白。”
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